白皮书:测试和测量

50%更快的涡轮机刀片检查

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检查复杂的临界尺寸,高容量部件可能是困难和耗时的,特别是当有必要进行制造的100%零件进行检查时。

在Europea MicroFusioni Aerospaziali - 意大利的涡轮刀片制造公司 - 现在使用雷尼绍的PH20 5轴探头头进行这些检查。与使用三轴系统相比,循环时间减少了50%。

涡轮和航空发动机叶片使用能够承受非常高的温度和压力的超合物制成。它们的形状通常是复杂的,以最大限度地提高效率并降低应力和疲劳。然而,它们是使用人类已知的最古老的制造技巧之一:铸造。

设计有效的涡轮机和航空发动机刀片的尺寸精度的过程由于部分的复杂几何形状和检查每个刀片的要求而挑战。EMA必须找到一个解决方案,使其能够在一个时间单位测量的部件数量方面提高尺寸验证过程的效率。为此,公司选择投资于雷尼绍PH20 5轴探头头,以及Modus Metrology软件。Renishaw将新探头重新结合到现有的CMM机器,并创建了50个测量程序。

本案研究突出了雷尼绍和EMA之间的合作,以减少机器停机时间和测试时间。

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