从风力涡轮机和电动机到传感器,在许多电气应用中使用永磁体。这些磁铁的生产通常涉及烧结或注塑。但由于电子产品的小型化和更严格的要求,在几何形状的磁性部件上,传统的制造方法经常出现短。然而,添加剂制造技术提供了所需的形状灵活性,使得能够生产磁铁的生产,以适用于所讨论的应用需求。

研究人员在基于激光的3D印刷技术的帮助下制造了超级磁铁。该方法使用粉末形式的磁性材料,其施加在层中并熔化以结合颗粒,得到纯属化的金属制备的组分。该过程已经进化到磁体可以以高相对密度印刷的阶段,同时控制它们的微观结构。

该研究的初始焦点是生产钕(NDFEB)磁铁。由于其化学性质,钕用作许多强的永久磁铁的基础,这是计算机和智能手机的关键部件。在其他应用,例如电动制动器,磁性开关和某些电动机系统,不需要NdFeB磁体的强力,也是不希望的。

铁和钴(Fe-Co)磁体在两个方面代表了钕铁硼磁体的一种有希望的替代品:开采稀土金属是资源密集型的,不可持续,而且此类金属的回收利用仍处于初级阶段。但铁钴磁体对环境的危害较小。稀土金属在较高温度下也会失去其磁性,而特殊的Fe-Co合金在200至400°C的温度下保持其磁性,并表现出良好的温度稳定性。

有关更多信息,请联系Mateusz Skalon,材料科学研究所,加入和成型,此电子邮件地址受到垃圾邮件程序的保护。您需要启用Javascript来查看它。;+43 316 873 4305。


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本文首先出现在9月,2021年问题yabovip16.com杂志。

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