化学工程研究人员开发了一种新的催化剂,显着提高了苯乙烯制造的产量,同时减少了能量使用和温室气体排放。苯乙烯是一种合成化学品,用于制造各种塑料,树脂和其他材料。行业估计预测,厂商每年将生产超过3300万吨的苯乙烯,2023年。

传统的苯乙烯生产技术的单次产率约为54%。换句话说,对于每100单位的原料投入过程中,它将产生54个单位的苯乙烯,每次通过。使用新的催化剂,研究人员能够达到91%的单次产率。

转换过程在500至600°C - 与常规苯乙烯制造过程中相同的温度范围。当前技术要求将非常大量的蒸汽注入到转换发生的反应器中。新技术不需要蒸汽。实际上,这大幅减少了执行转换所需的能量。具体地,结合新催化剂的转化方法使用82%的能量,并将二氧化碳排放量减少79%。

新的氧化还原催化剂具有用于催化相的铁素体表面和用于晶格氧储存的混合钙锰氧化物芯。为了采用新型催化剂,苯乙烯制造商需要采用不同的反应堆风格,而不是他们目前使用,但新过程的成本节省应显着。

有关更多信息,请联系Matt Shipman此电子邮件地址受到垃圾邮件程序的保护。您需要启用Javascript来查看它。;919515-6386。


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本文首先出现在5月,2021号问题yabovip16.com杂志。

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