最大化由不锈钢加工的零件和部件的固有耐腐蚀性。它可以在令人满意的性能和过早失败之间进行差异。错误地进行,钝化实际上可以诱导腐蚀。

钝化的过程是最大化制造工件的不锈合金的固有耐腐蚀性的后置特征。它不是解除或涂层的处理。虽然没有对过程有效的方式达成共识,但由于在大气中暴露于氧气的结果,保护氧化物膜自然地发生在无源不锈钢的表面上。任何清洁,新加工,抛光或酸洗的不锈钢部分会自动获取该保护膜。在理想条件下,它涵盖了部分的所有表面。薄膜极薄 - 刚刚0.0000001“厚。

在加工过程中,诸如从切削工具中的污垢或铁颗粒的污染物可以转移到不锈钢部件的表面。在某些条件下,该污染可以在零件上产生薄锈蚀。有时嵌入成品部分的玻璃钢的粒子的缝隙可以在部件本身上传播腐蚀性攻击。类似地,含铁型污垢的小颗粒可以粘附到部分表面上。如果没有除去,这些颗粒可以降低原始保护膜的有效性。

暴露的硫化物也可能是一个问题。硫化物改善了合金的能力,形成从切割工具干净地破裂的芯片。除非该部件钝化,否则硫化物可以充当制造部分表面上的腐蚀的引发位点。

在这两种情况下,需要钝化来最大限度地提高不锈钢的固有耐腐蚀性。它可以去除表面污染和硫化物。两步程序 - 清洁,其次是酸浴 - 提供最佳的耐腐蚀性。

清洁应始终是第一个。可以从部件仔细擦拭加工芯片或其他商店污垢。商业脱脂剂或清洁剂可以去除加工油或冷却剂。研磨或酸酸洗可以去除热氧化物和其他异物。

清洁的重要性不应低估。有时机器操作员可能会跳过该过程,假设通过将油脂叠层浸入酸浴中,它既会清洁和钝化。然而,相反,污染的润滑脂与酸反应,以形成在工件表面上收集的气泡并干扰钝化。甚至更差,钝化溶液的污染有时具有高氯化物,可以引起“闪光攻击”,产生重刻或变暗的表面。

清洁后,该部件已准备好用于浸在钝化的酸浴中(见图1)。可以使用三种培养基中的任何一种:硝酸,硝酸,二聚值钠或柠檬酸。使用哪种浴取决于不锈钢等级和规定的验收标准。

柠檬酸钝化已经越来越受到想要避免使用含有含钠酸钠或含钠的溶液的制造商,以及与其使用相关的处理问题和安全问题(参见图2)。柠檬酸是由美国食品和药物管理局(FDA)编制的GRAS(通常被视为安全)列表,作为对人类来处理的安全性的材料。

经常进行测试以评估钝化部分的表面。该400系列,马氏体沉淀和自由加工不锈钢最佳地评估能够在95°F(35°C)的湿度(样品湿)24小时内保持100%湿度(样品湿)。可以通过湿度测试评估奥氏体非自由加工不锈钢等级。使用ASTM A380的解决方案提供更快的方法,“不锈钢零件,设备和系统的清洁,除垢和钝化的标准做法。”该测试包括用硫酸铜/硫酸溶液擦拭零件,保持湿度六分钟,并观察是否存在铜的任何电镀。

重要的是测试方法与评估等级匹配。一个过于严重的测试将拒绝完全好的材料,而那种太宽度的测试将允许不令人满意的部件。

本文是由Terry A. Debold和Ted Kosa,Carpenter Technology Corp的不锈钢合金研发的员工专家撰写。有更多信息,请联系Terry Debold此电子邮件地址受到垃圾邮件程序的保护。您需要启用Javascript来查看它。或泰德科萨在此电子邮件地址受到垃圾邮件程序的保护。您需要启用Javascript来查看它。;在P.O.写信给他们。框14662,阅读,PA 19612-4662,或呼叫(800)527-6900。


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本文首先出现在2004年7月的问题美国宇航局yabovip16.com技术简报杂志。

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