添加剂制造或3D打印使用数字制造工艺来制造光线,强的部件,并且不需要产生特殊的工具。使用最广泛使用的制造工艺之一,选择性激光烧结(SLS)使用激光打印出从微米级材料粉末的零件 - 激光将颗粒加热到它们融合在一起以形成固体的点。

选择性激光烧结传统上涉及将材料颗粒融合在一起使用向下指向加热的印刷床。固体物体是从底部构建的,打印机置于均匀的粉末层,并使用激光选择性地熔断层中的一些材料。然后,打印机将第二层粉末沉积到第一层上,激光将新材料熔合到前一层中的材料,并且在完成该部件之前重复该过程。

如果在打印过程中使用的一种材料,此过程效果很好。但是在单个印刷中使用多种材料一直非常具有挑战性,因为一旦将粉末层沉积在床上,它就不能脱落或用不同的粉末替换。

研究人员制定了一种克服SLS限制的新方法。通过反转激光器使其向上点,他们发明了一种方法来使SLS能够同时 - 多种材料。

双热塑性SLS打印样品。

在标准打印机中,因为放置下的每个连续图层是均匀的,所以未使用的材料遮挡了被打印的物体的视图,直到在循环结束时移除成品部分。这意味着在打印完成,浪费时间和金钱之前,必须找到打印失败。

研究人员建立了多个透明玻璃板,每个玻璃板涂有薄层不同的塑料粉末。它们将打印平台降低到其中一个粉末的上表面上,并从板下方并通过板的底部指向激光束。根据虚拟蓝图,该过程选择性地将一些粉末索取到打印平台上,以预编程的图案。然后用熔融材料升高该平台并移动到另一个板,涂有不同的粉末,其中重复该过程。这允许多种材料掺入单层或堆叠。同时,旧的,使用的板材被补充。

该团队产生50层厚的2.18mm样品,其热塑性聚氨酯(TPU)粉末,平均层高43.6微米和多层尼龙和TPU印刷,平均层高度为71微米。这些部件证明了该过程的可行性和使得制造更强的密集材料的能力,通过烧结时抵靠悬挂部分的板材。

该技术具有打印嵌入式电路,机电组件甚至机器人组件的潜力。它可以使具有渐变合金的机器部件,其材料组成从端到端逐渐变化,例如具有用于芯的一种材料的涡轮机叶片和用于表面涂层的不同材料。

研究人员正在尝试金属粉末和树脂,以便直接产生具有比目前传统SLS系统的更广泛的机械,电气和化学性能的零件。

在技​​术简介电视上观看演示yabovip16.com这里。有关更多信息,请联系Holly Evarts此电子邮件地址受到垃圾邮件程序的保护。您需要启用Javascript来查看它。;347-453-7408。


yabovip16.com技术简报杂志

本文首先出现在10月,2020年期问题yabovip16.com杂志。

阅读此问题的更多文章这里

阅读档案中的更多文章这里