在钢铁工业中,为了提高导辊在热轧分切机上的使用寿命而不断努力,取得了一些成功。在这些机器中,淬硬的刀被用来从大的钢卷中切割钢板。板材的厚度可达0.375英寸。(9.525毫米)厚,有不同的长度和宽度。一个要被切割的钢卷被放置在热轧分切机中,通过使用四个引导辊(每边两个),当钢在它们之间通过时,它们在通往刀的路上旋转。因此,导辊受到严酷的光栅和刮削条件,以及高压摩擦和摩擦线圈是unwind被切片。因此,导向辊上的深槽很快就磨损了,因此必须更换导向辊,从而造成数小时的停机时间。

本发明的用于钢铁工业中使用的切片机的导向辊具有改进的壳体套筒设计。

为了延长导辊的寿命和使用寿命,减少分切机更换导辊的停机时间,设计了改进的导辊。每个这样的导向辊包括一个由4140钢制造的轴,加上一个加工过的套管,然后压在轴上。加了一个领子以固定袖子。然后,为了使套筒更耐磨,一种大约0.015英寸的耐磨材料(PS-212)。(0.38 mm)厚的等离子喷涂在套管上。在试验中发现,这些辊的平均寿命是原始设计的两倍多。然而,出现了一种新的故障模式;涂层最终从袖子上脱落了。

在第二种改进的设计(见图)中,每个辊都配备有由更耐磨的工具钢(D-2)制成的壳套,其被加工,然后热处理寿命更长。在SILTIR机器上的测试中,发现该第二修改设计的卷的寿命被发现增加至少四到五个。此外,改变套管所需的时间大大减少,并且发现袖子的成本降低(与变化的整个辊相比)很大。因此,直到可以找到更兼容的涂层并证明在测试中有利,可以在受影响的切片机上使用热处理的壳体设计的卷,节省时间和金钱。

这项工作是由Omni公司的Richard Soltis和William Waters以及Diversity Manufacturing Co.的Darryl Bruck完成的路易斯研究中心.没有进一步的文档可用。

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指卢- 16534。


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这篇文章首次发表在1998年1月号的美国宇航局yabovip16.com技术简报杂志。

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